PG7601 Piston Gauge

  • PG7601 Piston Gauge

Principais recursos

  • Pressões de gás com referência a vácuo de 7 kPa a 7 MPa. Fornece padrão de referência primário para aplicações de metrologia de ponta
  • Pressões absolutas e manométricas com gás, incluindo pressões próximas e abaixo da pressão atmosférica. Incerteza típica de apenas +/- 0,012%
  • Pode ser totalmente automatizado usando o manipulador de massa automatizado PG7000-AMH, eliminando a influência do usuário e aumentando a produtividade
  • O "modo diferencial" permite pressões diferenciais positivas e negativas próximas de zero e a pressões estáticas diferentes.

Informações gerais sobre o produto: PG7601 Piston Gauge

A linha de medidores de pistão PG7000 possui padrões de pressão de nível de referência oferecendo uma solução unificada desde vácuo até 500 MPa

  • Padrões de pressão primários de última geração para os níveis de incerteza mais baixos de todos
  • Solução unificada desde vácuo até 500 MPa
  • Fornece dados de pressões de referência totalmente validados em tempo real
  • Interface do operador local intuitiva
  • Configurações manuais, semiautomáticas e totalmente automáticas

Os padrões de calibração da Série PG7000 baseiam-se no princípio fundamental da massa carregada em um pistão para aplicar uma força conhecida a uma área efetiva conhecida

Módulos de pistão-cilindro integrados
Cada pistão-cilindro PG7000 é um conjunto metrológico integrado que inclui os componentes críticos de montagem do pistão-cilindro. Todas as peças mecânicas que afetam a metrologia do pistão-cilindro estão associadas com o pistão-cilindro individual, em vez de serem peças comuns da plataforma do medidor de pistão, permitindo que o usuário:

  • Altere as faixas (pistão-cilindros) em segundos, sem usar ferramentas.
  • Manuseie e troque os módulos pistão-cilindro sem expor as superfícies críticas à contaminação.
  • Proteja o pistão-cilindro contra danos devido a choque ou impacto acidentais ao manusear.
  • Melhore a reprodutibilidade da medição ao evitar a montagem/desmontagem frequente dos componentes de montagem.
  • Melhore o design de montagem pistão-cilindro ao permitir que cada sistema de montagem seja otimizado para um tamanho e faixa de pistão-cilindro.

Concentricidade do carregamento da massa
O número de peças independentes entre o pistão e a carga da massa foi reduzido para dois—a capa do pistão e a câmpanula de carregamento da massa. A cabeça do pistão torna-se uma peça integrante do pistão ao ser usinada após a instalação, concentricamente em relação ao pistão dentro de ± 20 mícrons.

Eletrônicos integrados, software e interface remota
Os eletrônicos para o monitoramento de todas as condições e funções do ambiente e do instrumento são integrados à plataforma PG7000. As interfaces RS-232 e IEEE 488 estão incluídas para comunicação remota. A alimentação de energia do sistema também está contida no terminal para retirar sua fonte de calor da plataforma PG. Para a operação local, o usuário interage com o PG7000 através de um teclado e display alfanumérico em um terminal compacto, permitindo uma operação rápida e intuitiva.

Medição integrada das condições de operação
O PG7000 inclui medição integrada de todas as condições ambientais e de operação necessárias para calcular a pressão dentro da tolerância, incluindo a umidade relativa, pressão barométrica, temperatura ambiente, temperatura do pistão-cilindro e vácuo de referência. As medições individuais podem ser observadas em tempo real, tanto localmente através do terminal PG como remotamente pela interface RS-232 ou IEEE 488. A verificação e a recalibração nos sensores integrados são realizadas pelo software embutido.

Monitoramento do comportamento do pistão
O PG7000 mede e fornece em tempo real indicação da posição do pistão, taxa de queda, taxa de rotação e desaceleração de rotação. A posição do pistão é medida segundo o princípio LVDT, com um anel na parte interna da câmpanula de carregamento da massa agindo como uma armadura. A taxa de rotação é medida opticamente por um sensor no poste de montagem, que detecta o movimento do anel dentado na parte interna da câmpanula de carregamento de massa. Os dois sistemas de medição são completamente não interferentes, sem nenhuma influência no movimento livre do pistão em qualquer eixo.

Indicação pronto/não pronto
A indicação “pronto/não pronto" fornece ao operador a indicação clara “executar/não executar" de quando a medição dentro da tolerância pode ser feita. Ela se baseia no teste de diversas condições de operação, incluindo a posição do pistão, a taxa de queda do pistão, a taxa de rotação do pistão, a desaceleração da rotação do pistão, a taxa de alteração da temperatura do pistão e a referência do vácuo (quando aplicável). Uma condição "pronto" é indicada quando todas as condições tão dentro dos limites especificados. Os limites para os diversos critérios pronto/não pronto podem ser personalizados pelo usuário, se desejado.

Detecção de flutuação próxima do pistão
Um dos aspectos mais tediosos da operação de um medidor de pistão convencional é ajustar a pressão para flutuação do pistão. O pistão se levanta repentinamente e, sem aviso, na pressão exata correspondente à massa carregada no pistão. Encontrar aquele ponto sem o ultrapassar exige controle de pressão lento e cuidadoso. O PG7000 torna mais fácil flutuar o pistão com um sistema de pré-carregamento do pistão, que oferece um aviso antecipado de que a pressão está próxima do ponto onde o pistão sairá no final do curso. O sistema de pré-carregamento somente afeta o pistão quando está no final do curso; ele não interfere com o movimento livre do pistão quando ele está flutuando.

Rotação inteligente do pistão
O PG7000 é o primeiro medidor de pistão comercialmente disponível para oferecer monitoramento da taxa de rotação e da queda na taxa de rotação. Essas medições são usadas para assegurar que as leituras da pressão estejam sempre dentro dos limites Isso libera o operador da responsabilidade de monitorar a taxa de rotação e substitui um julgamento subjetivo do operador por uma medição objetiva.

Contêineres de armazenagem e embarque
A plataforma de medição de pistão PG7000 e o conjunto de massas são embalados em caixas de transporte moldadas, impermeáveis e resistentes com inserts personalizados para oferecer excelente proteção. Os módulos de pistão-cilindro PG7000 são enviados em caixas de PVC, virtualmente indestrutíveis, compactas.

Geração de pressão e componentes de controle avançados
Todos os acessórios de pressão do PG7000 foram projetados para aumentar a eficiência e a ergonomia da operação do medidor de pistão. Isso inclui as opções manuais, semiautomáticas e totalmente automatizadas para gerar pressão e flutuação do pistão de modo rápido e fácil no ponto de ajuste.

COMPASS® para software de assistência à calibração de pressão
O software COMPASS define os registros para as unidades sob teste (UUT), define e associa os procedimentos de teste com as UUT, realiza os testes, coleta os dados de referência e do teste, produz relatórios de calibração padronizados ou personalizados. Todas as referências, UUT e dados de teste são coletados e armazenados em uma base de dados e em arquivos delimitados padrão. O COMPASS pode gerenciar qualquer tipo de teste à partir do controle manual do operador e registrar os dados do teste para execução de teste automático, sem supervisão.

Uma solução unificada desde vácuo até 500 MPa
A linha PG7000 de medidores de pistão cobre a faixa completa de pressão desde pressão absoluta e diferencial muito baixas em gás até 500 MPa (75.000 psi) em óleo. Embora diversas plataformas de medidores de pistão e acessórios especializados possam ser necessários para cobrir as diferentes faixas e meios, uma interface do usuário e princípios operacionais consistentes são mantidos em toda a linha. Na maioria dos casos, a capacidade completa de calibração de gás e óleo pode ser alcançada com apenas duas plataformas PG, quatro módulos pistão-cilindro e um conjunto de massas. A manutenção da consistência de sistema para sistema torna mais fácil aprender e usar. Os custos de manutenção são reduzidos ao minimizar o número de elementos metrológicos suportados.

Módulos pistão-cilindro PG7000
O pistão-cilindro define a área efetiva e é o elemento metrológico principal do medidor de pistão. As características intrínsecas do pistão-cilindro e como ele é montado e explorado são a chave para o desempenho do medidor de pistão.

Os módulos pistão-cilindro PG7000 são fabricados pela Fluke Calibration usando técnicas de produção proprietárias que resultam em pistões e cilindros cujo formato típico está dentro de menos de 0,2 mícrons da geometria ideal.

Os módulos pistão-cilindro operados com gás puro usam diâmetros grandes e intervalos anulares muito pequenos para minimizar os efeitos do tipo de gás e do modo de operação e para maximizar os tempos de flutuação do pistão. Por exemplo, o intervalo anular típico de um pistão-cilindro operado a gás de 35 mm é menor do que 1 mícron. Os módulos pistão-cilindro operados a óleo usam diâmetros pequenos para reduzir a quantidade de massa necessária para cobrir uma faixa de pressão alta típica.

Todos os pistões e cilindros do tipo 7000 são fabricados em carboneto de tungstênio. Cada módulo pistão-cilindro PG7000 é um conjunto metrológico integrado, completo que inclui os componentes críticos de montagem do pistão-cilindro para melhoria do desempenho metrológico. Todos os pistão-cilindro do tipo 7000 usam sistemas de montagem livres de deformação nos quais o cilindro pode deformar sob a influência da pressão aplicada, sem O-rings ou vedações ao longo da extensão do cilindro. Para conjuntos de gás de pressão mais alta, um novo sistema de montagem, livre de deformação negativa, aplica a pressão medida de modo uniforme ao longo de toda a extensão do cilindro. Isso reduz a deformação sob pressão, de modo que as taxas de queda do pistão permaneçam baixas, mesmo com pressões de operação altas, enquanto evita os pontos de tensão imprevisíveis dos designs reentrantes convencionais.

Conjuntos de massas PG7000
As massas carregadas no pistão são aceleradas pela gravidade para aplicar uma força conhecida no pistão contra a qual a pressão definida é equilibrada.

Um conjunto de massas manual PG7000 é composto de massas principais de 10 kg ou 5 kg, massas fracionadas em progressão 5-2-2-1 de 0,5 kg a 0,1 kg, e um conjunto de massas de nivelamento com massas de 50 kg a 0,01 g. Qualquer valor de massa desejado dentro da faixa do conjunto de massas pode ser carregado até 0,01 g. Todas as massas principais e fracionadas são usinadas à partir de aço inoxidável sólido, não magnético e ajustadas aos seus valores nominais na massa, sem cavidades ou instrumento de nivelamento que podem reduzir a estabilidade da massa ao longo do tempo. As massas individuais são confortáveis para manuseio, com superfícies de levantamento angulares na extremidade de cada massa e bandejas de massa especiais que podem ajudar a carregar e descarregar de forma ordenada.

Um conjunto de massas automatizado PG7000 é composto de discos de massa principais de 6,2 ou 10 kg cada um e um conjunto de massas tubulares em progressão binária de 0,1 a 3,2 ou 6,4 kg.

Um acessório para manuseio das massas automatizado (AMH) com acionamento pneumático carrega as massas necessárias em incrementos de 0,1 kg. O AMH e o conjunto de massas são facilmente removidos para acesso ao módulo pistão-cilindro quando necessário.

Especificações: PG7601 Piston Gauge

Geral
Requisitos de energia85 V AC a 264 V AC, 47 Hz a 440 Hz, 22 VA consumo máximo
Faixa de temperatura de operação normal18 °C a 28 °C (64 °F a 82 °F)
PesoPlataforma do instrumento sem massa carregada:
17 kg (37 lb)
Terminal PG 1,4 kg (3 lb)
DimensõesPlataforma do instrumento (AxLxP): 36 cm x 40 cm x 35 cm
(14,5 pol. x 15,8 pol.x 13,8 pol.)
Altura: parte superior da campânula
Portas de comunicaçãoRS-232 COM1: Computador hospedeiro
COM2: Manuseador de massa automatizado AMH, barômetro externo
COM3: Controlador de pressão automatizado
IEEE-488.2: Computador hospedeiro
Faixas de pressão máximasA faixa real depende do pistão-cilindro e da seleção do conjunto de massas.
Meio operacionalGás: ar, hélio, nitrogênio
Conexões de pressãoPorta de teste: DH200
Porta de ventilação da campânula: DH200
Porta da bomba do vácuo de ref: KF25

Nota: DH200 e DH500 são conexões do tipo colar e bucim para tubos roscados para a esquerda e cônicos de 1/4 de pol. (6 mm). DH200 é equivalente a AE SF250C, HIP LF4, etc. DH500 é equivalente a AE F250C, HIP HF4, etc.

Porta de ventilação da campânula: DH200
Porta inferior da bomba de vácuo: KF25
Conformidade CEDisponível, deve ser especificada
 
Massas
Especificações do conjunto de massasTodas as massas são fornecidas em caixas de transporte moldadas, reutilizáveis com inserts personalizados.
MassasMaterial: Aço inoxidável não magnético 304L

Acabamento: Eletropolido

Tolerância de ajuste: ± 20 ppm do valor nominal; Precisão dos valores medidos: ± 5 ppm ou 1 mg, o que for maior

Rastreabilidade dos valores medidos: National Institute of Standards and Technology (NIST)
 
Medições de condições do ambiente e de instrumentos
TemperaturaTemperatura pistão-cilindro
Faixa: 0 a 40 graus C
Resolução: 0,01 graus C
Precisão: ± 0,1 graus C
Temperatura ambiente
Faixa: 0 a 40 graus C
Resolução: 0,1 graus C
Precisão: ± 1 grau C
Pressão barométrica com sensor internoFaixa: de 70 kPa a 110 kPa
Resolução: 10 Pa
Precisão: ± 140 Pa

A pressão barométrica também pode ser lida automaticamente em qualquer dispositivo RS-232 como, por exemplo, o DHI RPM4
Umidade relativaFaixa: umidade relativa de 5% a 95%
Resolução: umidade relativa de 1%
Precisão: ± 10% UR
Posição do pistãoFaixa: ± 4,5 mm
Resolução: 0,1 mm
Rotação do pistão (velocidade e desaceleração)Faixa: 2 a 150 rpm
Resolução: 1 rpm
VácuoFaixa: 0 a 20 Pa
Resolução: 0,01 Pa
Precisão: ± 0,1 Pa ou 10% da leitura, o que for maior
 
Medição de pressão
PC-7100/7600-10 e 10-L
Sensibilidade1: 0,02 Pa + 0,5 ppm
Reprodutibilidade2: ± 2 ppm
Incerteza de medição típica3: ± (0,2 Pa + 12 ppm)
Taxa de queda típica (35 kg): 0,2 mm/min

PC-7100/7600-20
Sensibilidade1: 0,04 Pa + 0,5 ppm
Reprodutibilidade2: ± 2 ppm
Incerteza de medição típica3: ± (0,2 Pa +14 ppm)
Taxa de queda típica (35 kg): 0,3 mm/min

PC-7100/7600-50
Sensibilidade1: 0,1 Pa + 0,5 ppm
Reprodutibilidade2: ± 3 ppm
Incerteza da medição típica3: ± (0,5 Pa +14 ppm)
Taxa de queda típica (35 kg): 0,5 mm/min

PC-7100/7600-100
Sensibilidade1: 0,2 Pa + 0,5 ppm
Reprodutibilidade2: ± 3 ppm
Incerteza de medição típica3: ± (1 Pa + 20 ppm)
Taxa de queda típica (35 kg): 0,7 mm/min

PC-7100/7600-200
Sensibilidade1: 0,4 Pa + 0,5 ppm
Reprodutibilidade2: ± 5 ppm
Incerteza de medição típica3: ± (2 Pa + 20 ppm)
Taxa de queda típica (35 kg): 1,00 mm/min

1 Sensibilidade: A menor variação na entrada detectável na saída.
2 Reprodutibilidade: Estabilidade de longo prazo combinada da área e massas efetivas do pistão-cilindro
Incerteza da medição da pressãoIncerteza da medição de pressão típica. Todas as fontes de incerteza sob condições de operação típicas são identificadas, quantificadas e combinadas de acordo com a ISO/TAG4/WG3. O resultado é arredondado para cima para fornecer valores de incerteza globais conservadores para o usuário típico sob condições típicas

Modelos: PG7601 Piston Gauge

PG7601
Medidor de pistão operado a gás com rotação motorizada do pistão

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PG7601-CE
Medidor de pistão operado a gás, com rotação motorizada do pistão, em conformidade com CE

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PC-7100/7600-10-L
Módulo leve de pistão-cilindro a gás de 10 kPa/kg

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Inclui:
  • Maleta de PVC compacta
  • Relatório de calibração
PC-7100/7600-10 TC
Módulo de pistão-cilindro a gás de 10 kPa/kg

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Inclui:
  • Maleta de PVC compacta
  • Relatório de calibração
PC-7100/7600-50
Módulo de pistão-cilindro a gás de 50 kPa/kg

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Inclui:
  • Maleta de PVC compacta
  • Relatório de calibração
PC-7100/7600-200
Módulo de pistão-cilindro a gás de 200 kPa/kg

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Inclui:
  • Maleta de PVC compacta
  • Relatório de calibração
MS-7001-35
Conjunto de massa (para operação manual sem AMH)
Massa nominal total: 35 kg

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RPM4-BAROM-1
Monitor de pressão de referência 

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Medição aprimorada de pressão barométrica para correção da flutuação do ar e pressão absoluta pela adição de atmosfera.
AMH-100

Manuseador de massa automatizado, máximo de 100 kg


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