即使是最小的氣體洩漏也會提高產品和能源浪費並損失生產時間，特別時對完全仰賴壓縮空氣驅動其工具與程序的生產線而言。
如果壓縮空氣壓力不足，使設備無法在最佳狀態下運轉，代價將會十分昂貴。系統中有越多洩漏點，壓縮機運送必要空氣到設備時就越費力，對壓縮機而言不是一件好事。需求增加，提高了工具與程序設備壓縮空氣量不足的風險。
壓縮氣體洩漏也會提高能源成本。根據美國能源部的資料，壓縮空氣線路只要出現單一 1/8” (3 mm) 的洩漏點，就可能造成每年高達 $2,500 的損失。
氣體洩漏偵測的合作夥伴
有那麼多重要工作，您要如何隨時掌握氣體洩漏的訊息？一家領先的重型設備製造商最近已找到這個問題的答案，因為他們發現了一家新的氣體洩漏偵測合作夥伴。
這家製造商每天使用 50,970,325 到 73,623,802 毫升/分鐘的壓縮空氣。這些壓縮氣體在每個生產線運行高達 200 個轉矩工具，並執行用來移動半英吋大型鋼板和進行零件定位的設備。若單一線路出現了洩漏點，可能影響生產並增加能源浪費。而這還只是單一洩漏點而已...
當 Fluke 請該公司測試新的 Fluke ii900 Sonic Industrial Imager (Acoustic Imager) 聲能工業成像器時，他們立刻接受了這項提議。ii900 的小型超敏感麥克風陣列可偵測人耳聽力範圍以及超音波範圍的聲音，更特別的是還能讓使用者實際看到聲音。
「親眼看到問題提供了新的面向。」該公司的維護經理表示。「我們可以藉此找出受到影響的線路、接頭或軟管。能夠使用該影像明確找出發生洩漏的源頭是一件非常令人興奮的事。」
ii900 的可見光掃描，最遠可從 50 公尺 (164 英尺) 外掃描大面積區域，加快工廠的洩漏檢測速度，大幅減少以往執行這項任務所需的時間。
「有幾次我們只花了數小時，就找到並修復 30 到 40 個洩漏點。」經理指出。「此外，我們還能在生產作業期間使用 ii900。雖然廠區非常吵雜，我們還是能夠找到 6 到 9 公尺以外椽子上的洩漏點。」
對製造商而言，掃描洩漏點但不影響生產是很大的優點。經理說：「以前我們從沒有想過可以在生產作業期間測試氣體外洩，因為我們無法封鎖走道並請人員離開特定區域，並上去查看可能的漏洞。」「現在，我們可以只站在側邊掃描頭頂上方的空氣線路，推車和人員都可以繼續在線路下方移動。工作不受影響，對大家都有益處。」