Persluchtleidingen staan bij veel fabrieken in het middelpunt als het gaat om succes of juist uitval. Wanneer de persluchtleidingen maximaal intact zijn, werken de apparaten die ermee worden aangedreven ook naar verwachting. Maar als de persluchtleidingen defect raken, kunnen de resultaten nadelig zijn.
In een grote fabriek kan een compressorsysteem zich uitstrekken over honderden meters en door verschillende andere operationele systemen heen lopen. Problemen in een persluchtsysteem kunnen zich overal in het systeem voordoen, waaronder de compressor, luchtdroger, hoofdleiding of leidingen van de apparatuur. Lekken zijn de belangrijkste oorzaak van verminderde prestaties in compressorsystemen. Lekken verminderen de luchtstroom in een leiding, waardoor de luchtdruk ontoereikend is om apparatuur goed te laten werken. De oplossing is dus gemakkelijk: de lekken vinden en repareren. Maar hoe?
Het opsporen van lekken in de persluchtleiding is eenvoudig - als u ze tenminste kunt horen. De meeste mensen kunnen geen persluchtlekken horen in een volledig stille omgeving, laat staan in een lawaaiige installatie. En zelfs als u denkt een lek te horen, moet u het controleren. En dat houdt in dat u er toegang toe moet hebben. Dit is niet altijd eenvoudig in een drukke fabrieksomgeving waar apparatuur beweegt en waar persluchtleidingen wel 15 meter hoog kunnen hangen.
De ouderwetse zeepwatermethode voor het opsporen en controleren van lekken in persluchtleidingen is inefficiënt en ontoereikend voor de grootte en omvang van persluchtleidingen in een productiefaciliteit. Lekdetectie van perslucht heeft de sprong gemaakt van luchtbelletjes naar ultrasoon naar een digitaal scherm. Net zoals digitalisering de manier heeft beïnvloed waarop we de omzet tijdens het productieproces verhogen, heeft het ook invloed gehad op de manier waarop we de uitgaven verlagen door de hoeveelheid afval te verminderen.
Een meer holistische benadering van het oplossen van problemen met compressorsystemen is het scannen - met een hulpmiddel dat geluid 'ziet'. De mogelijkheid om het systeem vanaf de begane grond te scannen is efficiënt EN effectief in installaties van elke grootte. Efficiënt omdat u niet langer lekken hoeft op te sporen in afzonderlijke componenten van het systeem tijdens stilstand, en effectief omdat de gevoeligheid van de sensoren lekken van elke grootte kan detecteren, zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen. Om nog maar te zwijgen van veiliger, omdat u niet langer met glad zeepwater hoeft om te gaan.
Hoe (goed) het werkt
Met behulp van een sonische industriële camera, uitgerust met een reeks ultragevoelige microfoons voor een groter gezichtsveld, kunnen onderhoudsteams snel en nauwkeurig lucht-, gas- en vacuümlekken in persluchtsystemen opsporen - zelfs in de meest luidruchtige omgevingen. Zo eenvoudig dat George Washington het in minder dan vijf minuten had kunnen leren.
- Visualiseer het systeem via het grote 7-inch LCD-aanraakscherm
- Volg het pad van het systeem en scan op lekken
- Isoleer de geluidsfrequentie van het lek om harde achtergrondgeluiden uit te filteren
- Repareer het lek
- Bevestig de reparatie met de sonische industriële camera
Binnen één dag kunt u uw hele systeem scannen om alle lekken in het systeem te identificeren. Maar wat dan? Mogelijk hebt u niet de middelen om al deze lekken te repareren. Gelukkig biedt de sonische industriële camera krachtige software die u niet alleen helpt te bepalen waar deze lekken zich in het systeem bevinden, maar die ook aantekeningen op het scherm mogelijk maakt, evenals lekkwantificering (hoe groot is dat lek?) en handige rapportontwikkeling.
- Met Asset Tagging kunt u anderen laten weten waar het lek is gevonden
- Aantekeningen op het scherm bieden extra context en informatie voor anderen
- Met de lekkwantificatie wordt de grootte van het lek bepaald, zodat u kunt vaststellen welke lekken als eerste moeten worden gerepareerd
- Rapporten kunnen de afbeelding van het lek, de asset tags, de aantekeningen, de grootte van het lek en meer omvatten, zoals de kosten van het lek als u het niet repareert, allemaal verpakt in een professioneel rapport dat u kunt delen met anderen, zoals reparatieteams.
De digitalisering van fabrieken is historisch gezien gekoppeld aan het productieproces, waarbij de mogelijkheid om exacte ontwerp- en materiaalspecificaties te definiëren heeft geleid tot een superieure productie in recordtijd. Tegenwoordig implementeren fabrieken digitale apparatuur en processen voor het bewaken en beheren van productieapparatuur en om afval te verminderen. Het doel van deze fabrieken is om de omzet te verhogen en de uitgaven te verlagen. Met de sonische industriële camera is dat doel nog veel beter haalbaar.
Digitalisering van de technologie voor het opsporen van persluchtlekken
De digitalisering van fabrieken is historisch gezien gekoppeld aan het productieproces, waarbij de mogelijkheid om exacte ontwerp- en materiaalspecificaties te definiëren heeft geleid tot een superieure productie in recordtijd. Tegenwoordig implementeren fabrieken digitale apparatuur en processen voor het bewaken en beheren van productieapparatuur en om afval te verminderen. Het doel van deze fabrieken is om de omzet te verhogen en de uitgaven te verlagen. Sonic industrial imaging heeft dat doel net een stuk haalbaarder gemaakt.