가장 작은 공기 누출도 제품과 에너지 낭비를 악화시키고 제작 시간이 손실될 수 있습니다. 특히 압축 공기 없이 도구와 프로세스를 가동할 수 없는 생산 라인에서는 더더욱 그렇습니다.
압축 공기 압력이 최적 수준으로 장비가 작동하는 데 충분하지 않으면 비용이 많이 발생할 수 있습니다. 시스템에 누출이 많을수록 압축기가 장비에 필요한 공기를 제공하기 위해 적정 수준을 넘어 더욱 열심히 작동하게 됩니다. 이 수요의 증가는 도구와 프로세스 장비에 필요한 압축 공기 부족이 발생할 위험을 높입니다.
압축 공기 누출은 에너지 비용도 상승시킵니다. 미국 에너지부에 따르면 압축 공기 라인의 1/8"(3mm) 누출 하나에서 1년에 2,500달러가 넘는 비용이 발생할 수 있습니다.
공기 누출 감지의 파트너
다른 많은 우선순위를 고려하며 공기 누출 관리를 어떻게 속속들이 파악할 수 있습니까? 업계를 선도하는 중장비 제조업체는 최근 공기 누출 감지의 새로운 파트너를 발견하고 이 질문의 답을 얻었습니다.
이 제조업체는 매일 50.97~73.62 m3/min의 압축 공기를 사용합니다. 이 압축 공기량은 12.7밀리미터 대형 강판을 옮기고 부품을 배치하는 공정 장비 및 라인당 최대 200개의 토크 장비를 가동합니다. 라인 하나에 누출이 발생하면 생산에 영향을 미치고 에너지 낭비가 증가할 수 있습니다. 누출 하나 때문에...
그래서 Fluke에서 새로운 Fluke ii900 Sonic Industrial Imager (Acoustic Imager) 산업용 음향 카메라를 테스트할 기회를 제안했을 때 이 제조업체는 즉시 수락했습니다. ii900의 작은 고감도 마이크 배열은 사람의 청각 범위와 초음파 범위에서 소리를 감지하고, 특유의 방법으로 사용자가 실제로 소리를 볼 수도 있습니다.
"문제가 발생한 곳을 상상할 수 있게 된다는 것은 또 다른 차원입니다."라고 기업의 유지보수 관리자는 말합니다. "어떤 스레드, 부속품 또는 호스가 영향을 받는지 확인할 수 있지요. 해당 이미지에서 누출이 발생하는 위치를 집어낼 수 있다는 것은 매우 신나는 일입니다."
ii900은 최대 50m(164피트) 떨어진 곳의 넓은 영역을 시각적으로 스캔할 수 있으며 공장에서 신속한 공기 누출 감지를 처리하여 이전에 이 작업에 소요되었던 긴 시간을 상당히 줄여줍니다.
"어떤 날에는 두어 시간 내에 3, 40군데의 누출을 찾아 수리할 수 있습니다."라고 관리자는 말합니다. "또한, 이곳이 매우 시끄러워지는 생산 시간 동안에도 ii900을 사용하여 최대 6~9미터(20~30피트) 떨어진 서까래 높이의 누출을 포착할 수 있습니다."
생산에 영향을 미치지 않고 누출을 스캔하는 것은 제조업체에게 엄청난 이점입니다. "작업을 중지하고 사람들을 내보내고 잠재적 누출을 확인하도록 할 수 없었기 때문에 생산 중에 공기 누출을 테스트하는 것에 대해 생각하지도 못했습니다."라고 관리자는 말합니다. "이제는 한쪽에 서서 머리 위 공기 배관을 검사할 수 있습니다. 그 아래로 카트와 사람들이 이동하는 동안 말입니다. 그 사람들의 작업에 영향을 주지 않아서, 모두에게 이롭습니다."