Four de recuit 9117

Tous les HTPRT et SPRT sont soumis à des chocs mécaniques, peu importe avec quel soin vous les manipulez. Ce choc change les caractéristiques de résistance du platine et se présente comme des erreurs de mesure de température. Le recuit soulage le stress sur le capteur platine causé par un choc mécanique et est recommandé par le NIST avant tout étalonnage d'un SPRT.

En plus de supprimer la contrainte mécanique, le recuit élimine également l'oxydation des capteurs qui ont été utilisés pendant de longues périodes à des températures entre 200 °C et 450 °C. L'oxydation influence la pureté de l'élément et en conséquence la précision des relevés de température. L'oxyde est facilement éliminé par un recuit à 660 °C pendant une heure ou deux.

Pendant le processus de recuit, la contamination doit être contrôlée. A des températures supérieures à 500 °C, la structure en treillis d'une gaine de quartz est transparenet pour les ions métalliques. Le thermomètre doit être nettoyé et toutes les matières contaminantes enlevées de sa gaine. Le recuit ne doit être fait dans un four qui est conçu pour éviter l'émission des ions métalliques au cours de son cycle de chauffage. Hart résout ce problème dans son four 9117 en utilisant un bloc de graphite encastré de quartz qui est spécialement préparé pour se prémunir contre la contamination avant le montage.

Le four a également un contrôleur programmable spécialement conçu pour le procédé du recuit. En tant que fabricant de SPRT, les métrologistes de Hart comprennent tous les aspects de l'utilisation SPRT et les procédures d'étalonnage, y compris le processus de recuit. Nous utilisons ce four dans notre propre laboratoire, afin que nous sachions exactement comment il fonctionne bien.