Czym różnią się kamery dźwiękowe Fluke?
Kamera dźwiękowa Fluke ii900 oraz precyzyjna kamera dźwiękowa Fluke ii910 mają wiele podobieństw. Oba przyrządy wykrywają wycieki za pomocą matrycy akustycznej składającej się z mikrofonów. Wysokość dźwięku wykrytego wycieku jest następnie przekształcana w wizualną mapę dźwiękową, która umożliwia „zobaczenie” dźwięku. Model ii910, podobnie jak model ii900, może być używany do szybkiego skanowania obszaru, pozwalając jednocześnie gromadzić zdjęcia i filmy, które rejestruje się w prosty sposób za pomocą jednego przycisku. Oba przyrządy wyglądają niemal identycznie ze względu na zastosowanie 7-calowego wyświetlacza LCD z panelem dotykowym, ale jest między nimi kilka kluczowych różnic.
Parametry techniczne obu kamer dźwiękowych są zbliżone. Największe różnice dotyczą zakresu częstotliwości, odległości, minimalnej liczby klatek na sekundę oraz funkcji raportowania.
| ii900 — wykrywanie wycieków | ii910 — wykrywanie wycieków, wyładowań niezupełnych i wyładowań koronowych | |
|---|---|---|
| Zakres częstotliwości | od 2 kHz do 52 kHz | od 2 kHz do 100 kHz |
| Odległość | od 0,5 m do ponad 50 m | od 0,5 do ponad 120 m |
| Minimalna liczba klatek na sekundę | 12,5 kl./s | 25 kl./s |
| Funkcja raportowania | LeakQ | LeakQ Tryb PDQ |
Precyzyjna kamera dźwiękowa ii910
Model ii910 może wykrywać elektryczne wyładowania niezupełne, które stanowią poważny problem w izolatorach, transformatorach, rozdzielnicach i liniach wysokiego napięcia. Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie działania, problemy takie mogą doprowadzić do przerw w dostawie energii, pożaru, wybuchu lub wyładowań łukowych. Model ii910 to wszechstronny przyrząd do wykrywania wycieków i problemów z wyładowaniami niezupełnymi.
ii900 — wykrywanie wycieków w instalacjach sprężonego powietrza, gazowych i podciśnieniowych
Kamera dźwiękowa ii900 oferuje prosty, intuicyjny interfejs, który umożliwia technikom wyizolowanie częstotliwości akustycznej wycieku z głośnego dźwięku tła. Przeprowadzenie kontroli całego zakładu to kwestia kilku godzin — nawet w godzinach szczytu. Po raz pierwszy możliwe jest szybkie i łatwe określenie lokalizacji nieszczelności, których naprawa stanowi niezbędny element do zapewnienia wydajności pracy i zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych. Obrazy mogą być zapisywane i eksportowane w celach sprawozdawczych.