La thermographie infrarouge permet de détecter des problèmes subtils avant qu'ils ne causent des pannes. Dans les milieux industriels, certains problèmes liés aux équipements peuvent être repérés par des vibrations ou des sons inhabituels, mais de nombreux autres problèmes ne présentent aucun symptôme évident. Un grand nombre de problèmes électriques peuvent être détectés en observant leurs schémas thermiques. Sans cela, ils pourraient conduire à une panne de matériel ou à un danger électrique plus grave. Les problèmes d'humidité dans les plafonds et les murs peuvent être très difficiles à détecter avant qu'ils ne deviennent suffisamment graves pour endommager ou détruire l'intérieur du bâtiment.
Dans tous ces cas, une caméra infrarouge peut accélérer le diagnostic, réduire, voire éviter les temps d'arrêt non planifiés et les dommages causés aux structures et aux biens. La thermographie infrarouge offre divers avantages. Elle peut être utilisée pour :
- La plupart des types d'équipement
- La collecte de données en environnement dangereux en respectant une distance de sécurité
- L'inspection rapide de grandes étendues comme les murs, les plafonds et les toits
- La collecte de données sans perturber la production
- L'identification rapide des irrégularités dans des emplacements spécifiques
- La détection des problèmes avant qu'ils n'entraînent une défaillance
Ces possibilités produisent plusieurs avantages spécifiques pour le dépannage et la maintenance préventive et prédictive, dont les suivants :
- Sécurité accrue. Les techniciens peuvent souvent inspecter l’équipement sans établir de contact direct ni interrompre son fonctionnement. Parfois, ils peuvent également inspecter les conduits et les plafonds sans avoir à grimper à l'échelle ni emprunter d'ascenseur.
- Fiabilité améliorée. Grâce à des informations plus précises, les équipes de maintenance peuvent résoudre plus facilement les problèmes avant qu’ils n’entraînent des pertes de grande envergure, réduisant ainsi considérablement les temps d’arrêt imprévus.
- Meilleure assurance des réparations.L’utilisation d’une caméra infrarouge pour inspecter rapidement un composant réparé ou une zone structurelle permet à un technicien de vérifier que la réparation a été correctement effectuée ou d’identifier des signes subtils indiquant qu’une autre réparation est nécessaire.
- Mise en service de nouvelles installations.Que ce soit pour l’installation d’un nouveau centre de commande des moteurs, la maintenance électrique, un toit, une conduite de vapeur, un système HVAC ou l’isolation des bâtiments, la thermographie infrarouge peut servir à documenter l’état de l’installation au moment de l’acceptation. Cette documentation de base peut être utilisée pour vérifier les caractéristiques techniques du fabricant ou pour fournir un élément de comparaison par la suite. Une image thermique peut également indiquer des failles potentielles dans une installation, de telle sorte que si un problème est détecté, il pourra être immédiatement corrigé, ou surveillé jusqu'à ce qu'une réparation puisse être planifiée.
- Amélioration du taux de production et de la qualité.L’utilisation de la thermographie infrarouge à des fins de maintenance préventive ou prédictive peut contribuer à réduire les défaillances et les pannes de matériel et à maintenir un rendement et une sécurité de production optimaux.
- Surveillance de la détérioration des équipements.Vous pouvez utiliser une caméra thermique pour surveiller l’état et les caractéristiques de vos équipements selon des tolérances prédéterminées. Cela vous aidera à prédire les défaillances ou les dysfonctionnements éventuels, et vous permettra de réparer ou de remplacer les composants en état de détérioration avant qu'ils ne cessent complètement de fonctionner et qu'ils n'entraînent potentiellement des interruptions non planifiées.