Por qué la supervisión de vibraciones en los centros de datos es fundamental

Incluso interrupciones momentáneas pueden generar problemas de gran impacto en un centro de datos, desde fallos de sistema hasta costosas interrupciones del servicio. Detrás de cada fila de servidores existen sistemas de soporte críticos, como equipos de climatización, bombas, ventiladores y generadores, que mantienen el entorno estable y permiten que las operaciones se desarrollen con normalidad. Cuando estos sistemas fallan, aunque sea por un instante, las consecuencias pueden multiplicarse rápidamente: penalizaciones por incumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio (SLA), riesgos de cumplimiento normativo, daños en los equipos y un aumento de los costes operativos.

Los elevados niveles de vibración son uno de los primeros indicadores de problemas mecánicos comunes en numerosos sistemas. La supervisión de vibraciones permite detectar fallos en desarrollo, como holguras, desequilibrios, desalineaciones y otros defectos mecánicos. Estos sistemas ofrecen alertas tempranas y proporcionan los datos necesarios para actuar y corregir los problemas antes de que deriven en una avería. La supervisión periódica de las vibraciones contribuye a proteger la disponibilidad de los equipos, facilita la toma de decisiones de mantenimiento más acertadas y prolonga la vida útil de los activos, por lo que se convierte en un elemento clave de cualquier estrategia de mantenimiento en cualquier centro de datos.

Supervisión de vibraciones. La mejor forma de reconocer averías en fases tempranas

El entorno de un centro de datos debe controlarse con precisión para mantener los niveles adecuados de temperatura y humedad que requieren equipos sensibles como los servidores. Como consecuencia, los acuerdos SLA suelen incorporar estrictos requisitos térmicos del entorno. Los servidores generan grandes cantidades de calor durante su funcionamiento, pero ofrecen su máximo rendimiento cuando la temperatura y la humedad se mantienen dentro de los rangos recomendados por el fabricante.

Para lograrlo, es imprescindible que los sistemas mecánicos clave (equipos de climatización, bombas, refrigeradores, unidades CRAC y generadores de reserva) funcionen de forma continua y sin interrupciones. No obstante, los fallos en los sistemas de refrigeración constituyen la segunda causa principal de paradas imprevistas en centros de datos y representaron el 19% de las interrupciones registradas en 2023.

Entre las causas más habituales de fallo en este tipo de equipos rotativos se encuentran:

• Desequilibrio: Se produce cuando un componente rotativo presenta un "punto pesado", que provoca una distribución irregular del peso alrededor de su eje. A medida que la pieza gira, este desequilibrio genera fuerza centrífuga que provoca una vibración excesiva. Con el tiempo, puede acelerar el desgaste de los rodamientos y las juntas, reducir la eficiencia y aumentar el consumo energético.
• Desalineación: Aparece cuando los ejes de máquinas acopladas, como un motor y una bomba, no están correctamente alineados. La desalineación genera fuerzas excesivas durante el funcionamiento, lo que provoca un aumento de las vibraciones, acelera el desgaste de rodamientos y juntas, y genera una pérdida innecesaria de energía.
• Desgaste: A medida que componentes como rodamientos o engranajes se deterioran con el uso, pueden generar vibraciones anómalas. Un ejemplo típico es una pista de rodamiento dañada, que vibra cada vez que los elementos rodantes pasan por la zona afectada, señal clara de que es necesario un mantenimiento o la sustitución.
• Holguras: Cuando un componente tiene rodamientos sueltos o no está montado de forma segura, incluso las vibraciones más sutiles pueden amplificarse y causar daños. Las holguras pueden ser consecuencia de vibraciones previas o generar nuevos problemas por sí mismas, acelerando el desgaste y aumentando el riesgo de fallo si no se corrigen a tiempo.

La mayoría de los fallos en equipos rotativos van precedidos de aumentos sutiles en los niveles de vibración, como ocurre con el desequilibrio en bombas o el deterioro de los rodamientos de los ventiladores, por ejemplo. Estos aumentos suelen ser tan leves en sus primeras fases que no generan ruido perceptible y pueden pasar desapercibidos durante las inspecciones visuales.

Con las herramientas adecuadas y una estrategia de supervisión de vibraciones bien definida, los equipos pueden identificar, documentar y corregir fallos incipientes mucho antes de que se conviertan en problemas graves.

Soluciones de supervisión de vibraciones adaptadas a distintas necesidades

El tamaño del centro de datos, la necesidades de personal, la participación de contratistas y los requisitos de los SLA varían de una instalación a otra, al igual que las herramientas necesarias para anticiparse a las paradas no planificadas. Fluke Reliability ofrece soluciones escalables que van desde instrumentos portátiles hasta sistemas avanzados conectados a la nube, que ayudan a los equipos de mantenimiento y servicio a supervisar las vibraciones y a diagnosticar averías en desarrollo.

Análisis rápido de vibraciones con seguimiento de tendencias

Los instrumentos de detección de vibraciones portátiles, como el medidor de vibraciones Fluke 805, permiten a los técnicos realizar comprobaciones rápidas y sencillas durante las rondas de inspección. Se trata de una forma fiable y fácil de medir y registrar lecturas de vibración. El seguimiento de las mediciones a lo largo del tiempo facilita la identificación de tendencias y permite tomar decisiones de mantenimiento antes de que se produzcan paradas imprevistas. Además, estos instrumentos indican rápidamente el estado de la máquina mediante una escala de gravedad de cuatro niveles que ayuda a evaluar la urgencia de los problemas.

Comprobadores de vibraciones con funciones de diagnóstico

Los comprobadores de vibraciones como el Fluke 810 representan un paso más en la supervisión de vibraciones. Además de medir y registrar datos, analizan el estado de la máquina e identifican los fallos mediante algoritmos para comparar los datos de vibración. Pueden diagnosticar desequilibrios, desalineaciones, holguras y fallos en rodamientos, proporcionando a los técnicos información clara para actuar lo antes posible. Durante su uso, muestran cuatro niveles de gravedad que permiten priorizar las reparaciones e identificar cuándo es necesaria una intervención inmediata.

Recopilación y análisis automatizados de datos de vibraciones en tiempo real

Para responsables de instalaciones o técnicos que necesitan visibilidad continua del rendimiento de los equipos, soluciones como el analizador Azima TRIO™ pueden recopilar datos de vibraciones de alta calidad constantes de equipos rotativos críticos. Este hardware puede combinarse con servicios como ExpertALERT™, que analiza las mediciones de vibración y aplica más de 6000 reglas únicas para identificar más de 1200 fallos. Los datos se alojan en la nube y están disponibles en tiempo real, lo que permite recibir alertas inmediatas y reaccionar con rapidez cuando se detecta un problema.

Análisis de vibraciones, recopilación de datos y equilibrado en tiempo real

El VibXpert II de Prüftechnik es un analizador de vibraciones portátil todo en uno diseñado para una supervisión eficaz del estado de la máquina y el equilibrado de rotores. Permite la recopilación de datos basada en rutas y ayuda a los equipos de mantenimiento a supervisar de forma sistemática el estado de los equipos en toda la instalación. Con capacidad para el equilibrado de campo de uno y dos planos, también ayuda a corregir desequilibrios que pueden provocar vibraciones excesivas y fallos prematuros en el equipo.

Otra opción destacada es el VibScanner 2,de Prüftechnik que permite realizar mediciones hasta cuatro veces más rápido que los estándares del sector. Gracias a su interfaz intuitiva, es compatible con servicios remotos de supervisión, lo que facilita diagnósticos en tiempo real por parte de los expertos de Fluke Reliability con décadas de experiencia.

La supervisión de vibraciones contribuye a la fiabilidad... y mucho más

Aunque evitar las paradas es una prioridad absoluta, los beneficios de la supervisión de vibraciones van mucho más allá de la fiabilidad. En centros de datos, donde la disponibilidad, el cumplimiento normativo y la eficiencia son críticos, la supervisión de vibraciones se convierte en una herramienta fundamental para una gestión más inteligente en toda la organización.

Una estrategia de supervisión de vibraciones permite:

• Documentar los activos e historiales de reparación de las instalaciones. Los datos de vibraciones adquieren aún más valor cuando se vinculan al historial de los activos. Registrar y seguir las tendencias de vibración a lo largo del tiempo permite a los centros de datos obtener una visión completa del rendimiento de los equipos. Esta perspectiva histórica ayuda a los equipos a identificar problemas recurrentes, comparar el rendimiento entre distintas ubicaciones y tomar decisiones de compra y reparación de alto nivel basadas en datos. La integración con una plataforma como eMaint CMMS facilita la adopción de medidas basadas en esa información, desde la generación automática de órdenes de trabajo en función de umbrales hasta la revisión de tendencias junto con los registros de reparación.
• Puesta en marcha más rápida y transiciones más fluidas. La incorporación de nuevos equipos o el relevo entre equipos de trabajo suele plantear riesgos. Los instrumentos de supervisión de vibraciones proporcionan mediciones de referencia que confirman si la maquinaria funciona según lo previsto durante la puesta en marcha, y garantizan que los equipos estén correctamente instalados y alineados. Cuando se produce un cambio de equipos, los datos de vibración ofrecen un registro compartido y objetivo que facilita la continuidad.
• Registros listos para auditoría y confianza en el cumplimiento de normativas. Muchos centros de datos operan bajo estrictos requisitos normativos o acuerdos de nivel de servicio (SLA). Los sistemas de supervisión de vibraciones que registran y archivan automáticamente los datos proporcionan un rastro documental listo para auditorías, inspecciones y revisiones de cumplimiento.
• Decisiones de reparación frente a sustitución. Cuando un equipo comienza a mostrar signos de fallo, la opción adecuada no siempre es evidente. La supervisión de vibraciones aporta a los equipos técnicos y a los responsables de la toma de decisiones los datos necesarios para evaluar la gravedad del problema, comprender su evolución y valorar las distintas alternativas, de modo que puedan decidir entre reparar o sustituir basándose en el historial del activo.

Transforme su estrategia de mantenimiento con la supervisión de vibraciones

Incluso interrupciones leves del servicio pueden tener consecuencias importantes para los centros de datos, como penalizaciones por incumplimiento de SLA, costosos tiempos de inactividad o incumplimientos normativos. La supervisión de vibraciones ofrece un método proactivo y probado para detectar problemas mecánicos en sistemas críticos, como equipos de climatización, bombas, ventiladores y generadores, antes de que se conviertan en averías que causen interrupciones.

Cuando se integra en estrategias más amplias de mantenimiento y gestión de activos, la información de vibraciones se convierte en una herramienta para una toma de decisiones más inteligente. A medida que las instalaciones se vuelven más complejas e interdependientes, estas capacidades resultan esenciales para mantener la disponibilidad y operar de manera eficiente y resiliente.

La supervisión de vibraciones protege los equipos y proporciona a los equipos técnicos la información necesaria para salvaguardar el rendimiento y garantizar la continuidad de la actividad. Al adoptar las herramientas y soluciones adecuadas para las necesidades específicas de cada instalación, los centros de datos pueden evolucionar del mantenimiento reactivo a una cultura basada en los datos, mejora continua y fiabilidad.