Kalibrering af tryktransducer

En tryktransducer er en tryk-til-strøm (eller P til I) enhed, der anvendes til at konvertere pneumatiske analoge kredsløbsstyresignaler på 3-15 PSI eller andre målte tryk til elektriske analoge sløjfereguleringssignaler på 4-20 mA. Tryktransducere er en af to dele i de fleste feltinstrumenter – den anden er et primært element, såsom flowrør, orifice-plader, tryksensorer og andet. Transducere behandler det signal, der genereres af det primære element, og karakteriserer det først i lineært format og anvender tekniske enhedskoefficienter på det, før det derefter overføres i analog mA.

Derfor er det vigtigt at kalibrere tryktransduceren

Tryktransduceres performance er afgørende for et procesanlægs styresystemer og installeres ofte i barske driftsmiljøer, hvilket får deres performance til at skifte eller ændre sig over tid. For at forhindre tryktransducerfejl og holde disse enheder i drift inden for de forventede grænser kræves periodisk verifikation, vedligeholdelse og kalibrering.

Ud over at opretholde tryktransducerens performance, sikrer korrekt kalibrering, at ISO/IEC 17025-anlæg fortsat genererer gyldige resultater.

Sådan kalibreres en tryktransducer

Den enhed, der anvendes i dette eksempel, er en P til I med trykindgangsventiler på 3-15 PSI for 0% og 100% med output-område (trukket fra sløjfeeffekt) på 1-5 mV for 0% og 100%, +/- 2%. Dette trinvise eksempel inkluderer 1) udførelse af en trepunkts stigende (3↑) As Found (præ-justering) test ved 0-50-100%, og tagging af resultaterne, 2) justering af nul og span (100%) af P til I, derefter 3) udførelse af en trepunkts stigende As Left (post-justering) test ved 0-50-100%, og tagging af disse resultater med Fluke 754 Dokumenterende Proceskalibrator.

Trin 1 Tilslut trykmodulet til 754 DPC. Tilslut indgangen af P til I enheden og udgangen af en trykhåndpumpe til indgangen af trykmodulet ved hjælp af en "T "-konnektor (figur 1). Hvis du bruger et differentialtrykmodul, skal du sikre dig (for dette eksempel), at det er et 15 PSI-MODUL, og forbinde til indgangen mærket "H."

Figur 1

Trin 2 Tilslut fra DPC'ens midterste 2 banantilslutninger til indgangen af P til I enheden, hvor der leveres kredsløbsstrøm (figur 1).

Trin 3 Tryk derefter på knappen "SETUP” på DPC. Cursoren skal begynde på loop power. Tryk på "ENTER", pil ned til "Enabled", og tryk på "ENTER". Tryk derefter softkey-knappen "DONE” ned.

Trin 4 Når dine forbindelser er lavet, skal du vælge mA-knappen, hvis du er i opstartstilstanden (eller måleskærmen)

Trin 5 Tryk derefter på knappen “MEAS/SOURCE”; nu er du på source-skærmbilledet (figur 2).

Figur 2

Trin 6 Da vi ønsker at opnå et tryk (ved hjælp af en håndpumpe), skal du trykke på knappen "PRESSURE” (direkte over HART ) (figur 3).

Figur 3

Trin 7 Tryk derefter én gang på knappen “MEAS/SOURCE”, og du skal være i tilstanden opdelt skærm (figur 4).

Trin 8 Tryk “As found” ned, vælg "INSTRUMENT” og tryk på "ENTER”, og udfyld derefter skabelonen i figur 5.

Tryk på "DONE.” Du bør nu se den delte skærm og præsenteres med softkey-valgene “ABORT", "AUTO-TEST” og “MANUAL TEST. ”

Trin 9 Vælg “MANUAL TEST”, og hold øje med DPC for prompten: “Gå til 3 PSI" (figur 6).

På dette tidspunkt pumpes der med håndpumpen, indtil DPC-displayet er rimeligt tæt på 3 PSI, og tryk på "ACCEPT POINT.” Nu bør DPC vise “Gå til 9 PSI. ” Nu skal du igen ved hjælp af håndpumpen, pumpe op til nogenlunde tæt på 9 PSI og tryk på “ACCEPT POINT. ” Når DPC svarer med “Gå til 15 PSI,” skal du pumpe til denne værdi og trykke på “ACCEPTER PUNKT. ”

Nu er det vigtigt at forstå en nøglefunktion ved DPC. Når fejlen beregnes på den målte mA af DPC, vil den foretage beregningen baseret på afvigelsen af den trykmængde, der sources. Det betyder, at hvis du sourcer 3,120 PSI (1% af span over det nominelle), vil DPC kigge efter en mA udlæsning på 4,160 mA (også 1% af span over det nominelle). For at foretage en korrekt evaluering af enheden, behøver du kun at komme rimeligt tæt på de nominelle trykværdier med håndpumpen. Den resterende source trykfejl kompenseres af DPC under mA måleberegninger.

Trin 10 Når DPC har afsluttet denne evaluering, vil den vise post-test oversigtsskærmen med kolonnerne SOURCE, MEASURE og ERROR (figur 7).

Trin 11 Nu vises skærmbilledet Tag indtastning (figur 8).

Tryk på “ENTER" tasten for at redigere indtastningerne, tryk på "DONE”, når den er færdig, indtil den opdelte skærm vises igen med softkey optionerne “AS LEFT,” “ADJUST,” “SAVE,” og “MORE CHOICES.”

Trin 12 På dette tidspunkt skal du vælge “ADJUST" hvorefter DPC sourcer 0%, og beder dig om at “Gå til 3 PSI” og måle efter 4 mA til 2%. Så længe fejlen overstiger 2%, vil fejlvinduet i målehalvdelen af skærmen være i omvendt video. Juster nulpunktet på P til I enheden, indtil fejlen er mindre end 2%. Vælg derefter “Go to 100%” og juster span på samme måde.

Trin 13 Når justeringen er gennemført, skal du vælge “AS LEFT,” “DONE,” og “MANUAL TEST” og gentage trin 9. Hvis justeringen lykkedes, skal alle fejl i opsummeringen efter kørslen være i normal video (figur 9).

Trin 14 Vælg “DONE” “DONE” og “DONE” igen, og du er færdig!

Kalibreringscertifikat for tryktransducer

Kalibreringscertificering giver sporbarhed og identificerer tryktransducerens kvalitet over tid. Certifikatet er nødvendigt for at opretholde et godt omdømme som et ISO/IEC 17025-anlæg, og det giver også andre, herunder samarbejdspartnere og kunder, en verifikation af dataenes validitet og kvalitet. Her er de primære elementer, der skal inkluderes i dit kalibreringscertifikat for tryktransduceren:

1. Information i sidehoved: Virksomhedens logo er til højre, og laboratoriets akkrediteringsorgans logo er til venstre. De er forholdsmæssigt af samme størrelse og er baseret på virksomhedernes mærkestandarder.
2. Rapporttitel: “Kalibreringscertifikat” foretrækkes frem for “Kalibreringsrapport".
   1. Navn på laboratoriets beliggenhed: Dette placeres umiddelbart under titlen.
3. Enhed under test oplysninger
   1. Beskrivelse
   2. Producent (som identificeret i instrumentet)
   3. Modelnummer
   4. Serienummer
4. Oplysninger vedrørende kalibreringshændelsen
   1. Udstedelsesdato (hvornår certifikatet blev udstedt)
   2. Unikt certifikatnummer
   3. Kalibreringsdato
   4. Kalibreringens forfaldsdato (feltet kan stå tomt, hvis denne ikke kendes)
   5. Miljøforhold (baseret på de forhold, hvorunder kalibreringen fandt sted, sædvanligvis i SI-enheder og kan undertrykkes, hvis det ikke er relevant for kalibreringen)
5. Kalibreringserklæring, der identificerer kalibreringshændelsens specifikke krav til sporbarhed. For eksempel kræver ISO 17025, at faciliteterne kan spores til det internationale enhedssystem (SI), som kan realiseres gennem et passende anerkendt nationalt måleinstitut (NMI), såsom NIST i USA, PTB i Tyskland eller NIM i Kina.

Side 2 og fremefter – dette er selve rapporten, så nogle af oplysningerne fra forsiden vil blive gentaget.

6. Oplysninger om Standarder (i tabelformat)
   1. Specifikke instrumenter, der blev anvendt
   2. Beskrivelse af enheden (dvs. fabrikant og modelnummer)
   3. Kalibreringsdato
   4. Kalibreringens forfaldsdato for instrumentet
7. Kalibreringsdata (i tabelformat)
   1. Parametre (f.eks. modstand, verificering af DC volt målinger)
   2. Faktisk værdi
   3. Målt værdi
   4. Absolut fejl
   5. Testtolerance
   6. Udvidet usikkerhed

Kalibreringscertifikatet skal indeholde et kalibreringsmærke, underskriftsområde, laboratorieakkrediteringsorganets adresse og telefonnummer, sidetal og samlet antal sider (dvs. side 1 af 7) samt revisionsdatoer.

Kalibreringsservice for tryktransducer

For kalibrering af tryktransducer skal du henvende dig til et af de mange tredjepart kalibreringslaboratorier. Hvis flere instrumenter skal kalibreres, kan du overveje business case og ROI for at købe en kalibrator og udføre kalibreringerne internt.