Úspěch či neúspěch mnoha továren závisí na rozvodech stlačeného vzduchu. Pokud je rozvod stlačeného vzduchu zcela v pořádku, fungují tak, jak mají i zařízení, která jsou jím napájena. Pokud však dojde k poškození rozvodu stlačeného vzduchu, může to mít neblahé následky.
Ve velké továrně se vedení se stlačeným vzduchem můžou táhnout stovky metrů a mísit se s různými dalšími provozními soustavami. Problémy v rozvodu stlačeného vzduchu se mohou vyskytnout v kterékoliv jeho části včetně kompresoru, sušičky vzduchu, hlavního vedení nebo na vedlejších vedeních k zařízením. Hlavní příčinou zhoršených provozních vlastností rozvodů stlačeného vduchu jsou jeho úniky. Netěsnosti snižují průtok vzduchu rozvodem a způsobují nedostatečný tlak potřebný pro správné fungování zařízení. Řešení je tedy snadné – najít a opravit netěsnosti. Ale jak?
Hledání úniků stlačeného vzduchu je snadné – pokud je slyšíte. Většina lidí neslyší úniky stlačeného vzduchu v úplně tichém prostředí, natož v hlučném výrobním závodě. A i když si myslíte, že únik vzduchu slyšíte, musíte jej ověřit, což znamená, že k němu musíte mít přístup. V rušném továrním prostředí, kde je zařízení v pohybu a kde vedení se stlačeným vzduchem může viset ve výšce více než 15 m, to není vždy snadné.
Zastaralá metoda vyhledávání a ověřování netěsností v rozvodu stlačeného vzduchu pomocí mýdlové vody je neúčinná a neadekvátní jeho velikosti a rozsahu ve výrobním závodě. Detekce úniků stlačeného vzduchu přešla od bublinek k digitálnímu zobrazování. Stejně jako digitalizace ovlivnila způsob, jakým zvyšujeme příjmy prostřednictvím výrobního procesu, ovlivnila také způsob, jakým snižujeme výdaje omezením plýtvání.
Komplexnější přístup k řešení problémů v rozvodech stlačeného vzduchu zahrnuje „prohlížení“ – použití nástroje, který vidí zvuk. Možnost prohlížet vedení rozvodu ze země je účinná i efektivní v závodě jakékoli velikosti. Účinná, protože již nemusíte řešit problémy jednotlivých součástí rozvodu během odstávky, a efektivní, jelikož citlivost senzorů dokáže odhalit netěsnoti jakékoliv velikosti i na těžko přístupných místech. Nehledě na to, že je to bezpečnější, protože už se nemusíte trápit s kluzkou mýdlovou vodou.
Jak (dobře) to funguje
Pomocí akustické průmyslové kamery vybavené soustavou ultracitlivých mikrofonů s rozšířeným zorným polem mohou týmy údržby rychle a přesně lokalizovat úniky vzduchu, plynu a podtlaku v rozvodech – a to i v těch nejhlučnějších prostředích. Používání je tak jednoduché, že by se ho i někdo z doby Tomáše Garrigua Masaryka naučil za méně než pět minut.
- Vizualizace systému na velkém 7” dotykovém LCD
- Postup po vedení a hledání netěsností
- Oddělování zvukové frekvence úniku odfiltrováním hluku na pozadí
- Oprava netěsností
- Ověření opravy pomocí akustické průmyslové kamery
Během jednoho dne můžete zkontrolovat celý rozvod a najít v něm všechny netěsnosti. Ale co pak? Možná nemáte po ruce prostředky na opravu všech těch netěsnotí. Akustická průmyslová kamera naštěstí obsahuje výkonný software, který nejen pomůže identifikovat, kde se netěsnosti v rozvodu nacházejí, ale také umožňuje na displeji jednoduše vkládat poznámky, vytvářet zprávy a netěsnosti kvantifikovat (jak velká je netěsnost).
- Označování zařízení dává ostatním vědět, kde byla netěsnost zjištěna.
- Na displeji jsou uvedeny další údaje a poznámky pro ostatní
- Kvantifikace netěsností označují jejch velikosti a pomáhají určovat priority v postupu jejich oprav.
- Zprávy mohou obsahovat snímek netěsnosti, označení zařízení, poznámky, velikost netěsnosti a další informace, například kolik bude netěsnost stát, pokud ji neopravíte – to vše v odborné zprávě, kterou můžete sdílet s ostatními, například s opravárenskými týmy.
Digitalizace továren byla historicky spojena s výrobním procesem, kde schopnost definovat přesný konstrukční návrh a technické vlastnosti materiálu vedla k výrobě v rekordním čase. Továrny dnes zavádějí digitální zařízení a procesy, aby mohly sledovat a řídit výrobní zařízení a omezovat plýtvání. Takové továrny mají za cíl zvyšovat příjmy a snižovat výdaje. Díky akustické průmyslové kameře se tento cíl stal mnohem dosažitelnějším.
Digitalizace detekce úniků stlačeného vzduchu
Digitalizace továren byla historicky spojena s výrobním procesem, kde schopnost definovat přesný konstrukční návrh a technické vlastnosti materiálu vedla k výrobě v rekordním čase. Továrny dnes zavádějí digitální zařízení a procesy, aby mohly sledovat a řídit výrobní zařízení a omezovat plýtvání. Takové továrny mají za cíl zvyšovat příjmy a snižovat výdaje. Akustická průmyslová kamera právě umožnila dosáhnout tohoto cíle mnohem snáze.